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机械密封结构型式的选择是设计环节中的重要步骤，必须先进行调查：

1.工作参数—介质压力、温度、轴径和转速。

2.介质特性—浓度、粘度、腐蚀性、有无固体颗粒及纤维杂质，是否易汽化或结晶等。

3.主机工作特点与环境条件—连续或间歇操作；主机安装在室内或露天；周围气氛性质及气温变化等。

4.主机对密封的允许泄漏量、泄漏方向(内漏或外漏)要求；寿命及可靠性要求。

5.主机对密封结构尺寸的限制。6.操作及生产工艺的稳定性。

这里p是指密封腔处的介质压力，根据p值的大小可以初步确定是否选择平衡式的结构以及平衡程度。对于介质粘度高、润滑性好的，p≤0.8MPa，或低粘度、润滑性较差的介质，p≤0.5MPa时，通常选用非平衡式结构。p值超过上述范围时，应考虑选用平衡式结构。当p＞15MPa时，一般单端面平衡式结构很难达到密封要求，此时可选用串联式多端面密封。

υ是指密封面平均直径的圆周速度，根据υ值的大小确定弹性元件是否随轴旋转，即采用弹簧旋转式或弹簧静止式结构，一般υ＜20～30m/s的可采用弹簧旋转式，速度更高的条件下，由于旋转件的不平衡质量易引起强烈振动，采用弹簧静止式结构。若p和υ的值都高时，可考虑选用流体动压式结构。

根据密封对逾2000多家食品，汽车，冶金，化工，电力等z终用户单位的抽样调查显示，绝大多数用户的密封费用占整体维修费用的1%左右。难道还有比这个更小的维修费用的类别吗?根据另一项密封对逾1000家设备厂配套用户的抽样调查显示，密封占设备总成本的量往往少于总造价的5%.还有比这个成本更小的部件吗?

上述如果理解不好，显然对密封从业人员的信心是极大的打击。长期沉迷于某种小产品的密封厂家读了这篇文章可能会有些概念上的冲击。

流体动力型旋转轴唇形密封圈(hydrodynamicaidedrotrayshaftlipseal)：密封唇后表面有某种有规则花纹，能改变密封唇与轴的接触状态，把通过唇口泄漏的流体返回到被密封的腔体内的密封圈。

密封垫(gasket)：用于两个静止表面间的片状密封件。

印刷密封垫(printedgasket)：在一种基材上，用印刷工艺生产的密封垫。

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